“使用结构化灯丝增强三维打印部件的抗冲击性”
ACS应用材料与接口
可以建造房屋的机器人、马拉松运动员的跑鞋和NASA即将发射的航天器都有一个共同点:3D打印部件。但是,随着人们对3D打印的热情持续增长,并在各个市场上不断扩大,通过该流程打印的对象可能存在弱点。现在,一个小组在《ACS应用材料与界面》杂志上报道,通过对起始材料的制造进行简单的修改,可以提高这些可打印塑料的韧性。
随着3D打印市场不仅不断扩大,而且价格也越来越便宜,它在许多不同的领域都得到了应用。但这种多功能性受到印刷部件的强度和耐用性的限制。大多数这些物体都是分层印刷的,这在本质上会导致各层交汇处出现薄弱点。因此,3D打印物体的强度不如当前将塑料注射到模具中的方法。为了制造更坚固的3D打印部件,米科·卡克马克、布莱恩·D·沃格特和同事们想探索是否可以改变起始材料,使打印部件自我增强。
研究人员制作了一种结构紧凑的核壳聚合物长丝,其中聚碳酸酯芯充当坚硬的骨架,以支撑和加固3D打印形状。聚碳酸酯芯周围的烯烃离聚物外壳改善并加强了印刷层之间的连接。在测试过程中,带有灯丝的印刷部件可以承受冲击而不开裂,这与不带灯丝的部件不同。新的灯丝使3D打印部件更接近当前方法制造的部件的强度。
作者承认来自阿克伦大学的资助。
注:ACS不进行研究,但出版和公布同行评审的科学研究。