返回顶部
返回首页
返回首页
中间相沥育熔融纺丝的影响因素,中国塑料网,vlevle.com
home 您现在的位置: 首页 >今日头条 > 详细信息
中间相沥育熔融纺丝的影响因素
2022年04月12日    阅读量:     新闻来源:中国塑料网 vlevle.com  |  投稿

中间相沥育熔融纺丝的影响因素 中国塑料网,vlevle.com

纺丝阶段的影响因素主要有纺丝孔结构和纺丝工艺(纺丝温度、纺丝压力、纺丝速率等),目前己有很多学者通过对纺丝阶段的参数进行调控,对纺丝工艺与碳纤维结构和性能之间的关系进行研究。

纺丝孔的选择对纤维的性能有着重要的影响。研宄中常见的喷丝孔结构有圆形、带形、Y型等,研宄者可根据对所需纤维的性能对喷丝板的结构进行选择中国塑料网vlevle.com。Edie等人对喷丝孔结构进行研究,先后纺制出圆形、Y型、八叶形以及带形碳纤维,发现异形碳纤维具有更高的强度和模量;与圆形纤维相比,由相同中间相制备的带状纤维还表现出更好的导热性能。

纺丝温度的变化会引起中间相沥青粘度的变化,进而引起熔体所受剪切力的变化,对纤维的微观结构产生影响。因此在纺丝阶段选择合适的温度尤其重要,且在纺丝阶段的升温过程中,通常采取较低的升温速率以使中间相沥青能够充分熔融,得到性能更好的碳纤维。Wang Ltm等人研究了纺丝温度对中间相沥青基碳纤维截面结构的影响,发现纺丝过程中横截面结构的形成可以由弹性自由能的最小化进行解释,交叉弹性常数将最理想的自由能模式从较低温度下的弯曲转变为较高温度下的伸展,横截面结构由径向辐射状转变为洋葱皮状。

纺丝压力和纺丝速率也是纺丝工艺中重要的影响参数。纺丝压力太小,熔体流量难以满足纺丝的连续性,容易发生断丝现象;纺丝压力太大,所得纤维直径太粗又会导致纤维物理性能的大大降低纺丝速率会对纤维的直径及取向度产生影响,纺丝速率越大纤维受到的牵伸力增大,取向度越高。沥青熔体固化速度很快,且固化后由于纤维本身的脆性难以再次牵伸,因此为得到性能较高的碳纤维,在纺丝阶段需要对纺丝压力和纺丝速率进行调控,得到合适直径的纤维原丝。


标签:纺织化纤化工应用技术中心今日头条
免责声明: 本文仅代表作者本人观点,与中网塑料无关。本网对文中陈述、观点判断保持中立,不对所包含内容的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。请读者仅作参考,并请自行承担全部责任。本网转载自其它媒体的信息,转载目的在于传递更多信息,并不代表本网赞同其观点和对其真实性负责。如因作品内容、版权和其它问题需要同本网联系的,请在一周内进行,以便我们及时处理。客服邮箱:service@cnso360.com | 客服QQ:23341571
中网塑料手机站MOBILE
扫描二维码,获取手机版最新资讯 公众号:中网塑料 您还可以直接微信扫描打开
全站地图

深圳网络警察报警平台 深圳网络警
察报警平台

公共信息安全网络监察 公共信息安
全网络监察

经营性网站备案信息 经营性网站
备案信息

中国互联网举报中心 中国互联网
举报中心

中国文明网传播文明 中国文明网
传播文明

深圳市市场监督管理局企业主体身份公示 工商网监
电子标识