走进恒丰化纤位于晋江金井镇厂区,一台的全新的絮片棉生产设备正抓紧组装,“组装后我们可以立即投产,在同样人力的情况下能够实现30-50%的产能提升看,产品质量也将进一步提升。”恒丰化纤生产部总经理周加勇告诉记者,从去年开始企业内部便进行新一轮的设备升级和改造,在江西省九江市的厂区生产设备已经改造完毕,“实现设备升级及改造,显而易见的是生产效率的提升,产品品质的提升,生产成本的有效控制。”
“生产设备升级改造是我们企业内部新一轮调整的一部分中国化工网okmart.com。”恒丰化纤总经理洪炳煌指出,最初产品品质、功能性等各要素是市场竞争的关键要素,但当这些要素成为了产品普遍要求或者是“标配”,供应商企业内部管理、成本架构等要素成为了品牌端考量的要素,换句话说,就是要看企业是否能够持续健康发展,是否能够成为品牌方稳健的供应商。
洪炳煌告诉记者,前期企业投入了大量精力在产品研发创新上,通过和世界知名的化工及材料企业合作,例如公司于2008年就和美国杜邦的SORONA合作,并且创立全国首个填充材料品牌“SEE”,后期公司加强内部管理,先后通过了OEKO-TEX100,Bluesign蓝标,GRS等国际知名认证。
“这些举措帮助了我们走向了很多客户的视野中,成功地帮助公司和许多知名企业合作。”洪炳煌告诉记者,现如今恒丰正利用优于行业的竞争力在产品端进行一个新的输出,进行了创新性的调整。
“我们对内部资源重新整合,保留了优质客户对个性话产品需求服务的同时,对常规产品的成本和质量进行更优质的把控。”洪炳煌表示,这样的调整也得到了市场的认可,“在常规产品上,我们有优于市场产品的成本能力和生产能力,在个性化产品里,我们有足够的研发创新力。”
不言而喻,疫情当下尤其是在去年,能够进行企业内部新一轮调整,并实现员工的“不裁员、不降薪、不调休”,是恒丰化纤实力的体现,“制造优质产品的同时,也要走出与众不同的创新思路,面对瞬息万变的市场,我们一直固守着这份原则,用心做好每一个产品,服务好每位顾客。”